Управление производством

Сырье и продукция

Производство включает создание продукта, его продажу и обслуживание клиентов, что требует затрат, окупающихся благодаря прибыли.

Производство связано с логистикой, которая является сложным и ответственным участком работы предприятия.  MRP – это специальные системы, которые учитывают структуру запасов, перевозку материалов и продукции и помогают повысить эффективность работы персонала. 

В ERP ODOO есть модуль «Производство» (MRP), который связан с продажами, закупками, логистикой и учетом. 

После установки модуля MRP появляется пункт «Производство». Для активации дополнительных опций нужно перейти в «Настройки».

Сохранение настроек в разделе «Производство» расширяет функционал системы и добавляет новые пункты меню.

Создаем отдельные категории для новых видов запасов: сырья и продукции, каждая с настройками. Например, категория для сырья.

В карточке продукции появляется возможность выбрать дополнительный маршрут «Изготовление», который будет использоваться в нашем производстве. Этот путь не обязателен для запуска производства, но обязателен в некоторых случаях, например, при изготовлении заказов.

Принцип работы

Для запуска производства необходимо задать конкретный продукт и список материалов, которые будут использоваться для его изготовления. В Odoo для этого используется спецификация (BOM).

Рассмотрим пример базового производства:

У нас есть продукт, для изготовления которого необходимо использовать 2 ед. Сырья1 и 1 ед. Сырья2.
Себестоимость 1 ед. Сырья1 составляет 100 руб а 1 ед.Сырья2 — 50 руб. 

Таким образом, себестоимость одной единицы «Готового продукта» составляет 2 * 100 + 1 * 50 = 250 руб.

Из структуры и стоимости спецификации можно узнать, сколько будет стоить одна единица готового продукта. Важно помнить, что при использовании метода учета ФИФО для закупки материалов должно быть движение по этим материалам, иначе их стоимость в отчете будет равна нулю.

Теперь можно создать производственный заказ:

Здесь можно выбрать количество готового продукта и автоматически пересчитать необходимые компоненты в соответствии с выбранной спецификацией. Также можно указать планируемую дату производства и крайний срок выполнения заказа.

Во вкладке «Разное» определяется тип операции для «Производства», который задает места хранения по умолчанию для сырья (откуда будет списываться сырье) и готовой продукции (куда будет перемещаться готовая продукция). Все перемещения будут осуществляться через виртуальное место хранения «Производство». Логистический процесс выглядит следующим образом: сырье списывается со склада в производство, затем готовая продукция перемещается с производства на склад, и себестоимость списанного сырья равна себестоимости готовой продукции.

Запустим производство и произведем 2 шт. "Готового продукта". При подтверждении производственного заказа проверим наличие сырья на складе и при наличии зарезервируем его для заказа.

Для того чтобы произвести Готовый продукт, нужно нажать на кнопки "Произвести" и "Отметить сделанным". После этого сырье спишется со склада и оприходуется готовая продукция:

Из производственного заказа можно посмотреть себестоимость продукции:

Производственные центры и технологические маршруты

Усовершенствуем функционал путем подключения рабочих центров и технологических маршрутов. 
Производственный участок (или рабочий центр) — место производства, которое может включать несколько рабочих центров (например — оборудование). Для контроля загрузки и доступности рабочих центров можно задействовать функционал рабочих центров и технологических маршрутов.

Для производства продукта используем два рабочих центра: первый рабочий центр обрабатывает сырье, а второй потребляет его и выпускает готовую продукцию.

Создадим технологический маршрут, определим последовательность операций с сырьем для получения готового продукта. Это позволит системе понимать, что производство нужно проводить именно так, и контролировать этот процесс.

Для этого создаем технологическую карту с последовательностью операций для производства продукта:

Для планирования производства создаем технологическую карту и указываем её в спецификации. Далее мы можем запустить производство и после резервирования сырья запланировать производственные наряды для каждой операции из технологического маршрута, нажав кнопку «План».

Производственные наряды нужно запускать последовательно в соответствии с технологическим маршрутом. В каждом наряде можно фиксировать фактически затраченное время на выполнение операции.

Если этап потребления сырья не был указан в спецификации, то система выполнит операцию в последнем производственном наряде.

После закрытия производственного заказа сырье списывается со склада, а готовая продукция оприходуется на склад.

Учет Брака

Списание бракованного сырья можно выполнить из производственного заказа после его запуска в работу: 

При нажатии на кнопку "Брак" можно указать количество и наименование бракованного сырья для списания его.

При списании бракованного сырья из производственного заказа будет использовано место хранения с типом «Потери при инвентаризации», что приведет к перемещению сырья на это место хранения. Стоимость брака не будет учтена в себестоимости готового продукта.

Также можно разобрать готовый продукт на составные части с помощью документа Заказ на разборку (mrp.unbuild) и связать его с производственным заказом.

После подтверждения документа продукт будет списан на виртуальное место хранения "Производство", а сырье, из которого он состоит, будет оприходовано со склада в соответствии со спецификацией.